SNFG磁性開關(guān)D-M9B M9N M9P 3CD-A93 D-Z73L C73 A73 DF8N D-M9BV

液壓系統(tǒng)元件的安裝問題

在安裝液壓系統(tǒng)時一般應遵循：先內(nèi)后外、先難后易和先精密后簡單的規(guī)則。

一、液壓泵的安裝

油泵通常通過支座或法蘭安裝，支座和電動機應采用共同的基礎(chǔ)。液壓泵傳動軸和電機驅(qū)動軸一般采用撓性聯(lián)軸器連接，不可以用帶傳動直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動。安裝時，要求兩軸的同軸度誤差小于0.1毫米。液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出油口應按要求安裝，各類液壓泵的吸油高度一般要小于0.5毫米。

二、液壓缸的安裝

液壓缸的安裝應牢固可靠，同時保證液壓缸軸線與移動機構(gòu)導軌面的平行度控制在0.1mm以內(nèi)，安裝好后，用手推拉工作臺時，應靈活輕便無局部卡滯現(xiàn)象。爲了防止熱膨脹的影響，在行程長、溫差大、要求高時，缸的一端必須保持浮動。

三、液壓閥的安裝

安裝時要注意各油口應按照順序安裝，一般各油口均有文字代號說明，很容易辨認。方向控制閥一般應保證軸線呈水平位置安裝。闆式連接的元件要檢查進、出油口處的密封圈是否按照要求安裝，安裝前密封圈應突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，各連接螺釘應交叉、順序、均勻地擰緊，并使元件安裝平面與底闆平面全部接觸?？刂崎y的安裝一般要注意凸輪或擋塊的行程，以及和閥之間的接近距離，以免試車時撞壞。

四、液壓系統(tǒng) 管道安裝

管道安裝時各接頭必須擰緊，以免漏油，尤其是泵的吸油管，不可以漏氣。若在接頭處涂以密封膠，則可提高油管的密封性。液壓管道安裝一般在所連接設(shè)備及液壓元件安裝完畢后進行，在管道正式安裝前要進行配管試裝。管道試裝合適后，先編管號再將其拆下，以管道最高工作壓力的1.5倍-2倍的試驗壓力進行耐壓試驗。試壓合格后，可按“脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防鏽劑”的工序進行酸洗。酸洗后，即可轉(zhuǎn)入正式安裝。管道安裝應注意以下幾方面：

(1)管道的布置要整齊，長度應盡量短，直角轉(zhuǎn)彎應盡量少，同時應便于裝拆、檢修，不妨礙生産人員行走和設(shè)備運轉(zhuǎn)。

(2)管道外壁與相鄰管件輪廓邊緣的距離應大于10毫米，長管道應用支架固定。

(3)管道與設(shè)備、液壓元件接連，不應使設(shè)備和液壓元件承受附加外力。

(4)管道連接時，不得用加熱管道、加偏心墊或多層墊等強力對正方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或其他缺陷。

(5)軟管連接時，應避免急彎;不應處于受拉狀態(tài)，一般應有4%左右的長度馀量;與管接頭的連接處應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管道外徑的兩倍;在靜止或隨機移動時，管道本身不得扭曲變形。

(6)吸油管與液壓泵吸油口處應密封良好，在吸油管口上應設(shè)置過濾器。

(7)回油管口應盡量遠離吸油管口而伸至距油箱底面兩倍管徑處;回油管口應斜切成45°，且斜口向箱壁一側(cè);溢流閥的回油管不得和液壓泵的吸油口連通，要單獨接回油箱;凡外部有洩油口的閥(如減壓閥、順序閥、液控單向閥等)，其洩油口與回油管相通時，不允許在總回油管上有背壓，否則應單獨設(shè)置洩油管通油箱。

(8)管道安裝間歇期間，各管口應嚴密封閉。

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